現在原材料瘋漲，生產成本越來越高，但是鑄件單價卻往往漲幅不大。面對這樣的現實，鑄造人一定要考慮如何提升產品質量，通過管理減少成本。

  如何避免鑄件缺陷，減少灰鐵鑄件廢品率，以此來提高產品鑄件利潤。

  澆注溫度過高將大大提高廢品比例

  澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

  澆注溫度過低時可能形成的缺陷

  硫化錳氣孔，此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm有時孔中含有少量熔渣。砂芯氣體引起的氣孔，氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。液體夾渣，加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm個別情況下只有1-2個小孔。這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S偏析。這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在13801420℃。值得一提的改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

  澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。